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影响铝型材脱脂除油效果的因素
日期:[2018/1/22 14:31:45]   文章录入:www.lvxingcaicj.com   共阅[375]次
  金属在材料的加工过程、零件加工各个环节中会给表面带来油脂,在贮存运输过程中为了防锈会使用防锈油等产品。一般而言,金属材料和零件在进一步做表面处理(如电镀、涂装等)前必须把表面的油污清洗干净,否则会影响除锈、氧化皮去除的成效,进而影响表面电镀、涂装层的质量。由于油污的来源广、种类多,污染的程度相差很大,所以除油问题就很复杂。因此,许多除油脱脂工艺必须要求清洗质量严格,甚至要达到国家或国际规定的标准。
  影响铝型材脱脂除油的影响因素:主要取决于脱脂温度、脱脂时间、机械作用和铝型材脱脂剂四个因素。
  1、脱脂温度:一般而言,温度越高,脱脂越彻底。主要原因有以下三点:
  (1)温度使油污的物理性能发生变化。
  (2)促进化学反应的进行,普遍来说,温度每上升10度,化学反应提高一倍。
  (3)加速表面活性剂分子的运动,从而促进乳化、分散等作用;随着温度的升高,溶液对污物的溶解能力也提高。但是,并不是所有场合都是温度越高越好,各种铝型材脱脂剂有其适合的温度范围,在采用某些种类表面活性剂的脱脂液中,过高的温度会使表面活性剂析出聚集如同油珠附着在表面上,造成皮膜化成不均匀。
  2、脱脂时间:在脱脂操作中,必须保证有足够的脱脂时间,高压喷淋脱脂时间一般为1.5-3分钟,浸渍脱脂为3-5分钟(视油污的种类和多少而定)。增加脱脂时间,即延长脱脂药剂与油污的接触时间,从而提高脱脂效果;油污越多,脱脂时间就需越长。在自动生产线作业中,往往不允许采用太长的时间,因此一般先用喷射(淋)脱脂1分钟,再用浸渍脱脂3分钟。
  3、机械作用:借助于压力喷射或搅拌等机械作用是非常有效的。因为,喷射时迫使新鲜的脱脂药剂与工作表面有良好的接触,而且整个脱脂药剂含量均匀,有利于提高脱脂效果;喷射时依靠机械作用力促使铝型材脱脂剂渗透和破坏油膜,从而有效的迫使油污脱离零件表面;喷射时促使脱离零件的油污乳化和分散于脱脂溶液,防止油污再吸附到洗净的零件表面上。在中低温脱脂中,机械作用尤为重要。
  4、铝型材脱脂剂对脱脂效果的影响:铝型材脱脂剂的组成和使用方法对脱脂效果有很大的影响。例如,含有表面活性剂的碱液脱脂比单独的碱性物溶液脱脂效果好,对于滴落点高的固态或半固态油脂,用溶剂清洗比用其他脱脂效果有效。为了提高油污的乳化和分散能力,适当提高铝型材脱脂剂中表面活性剂的含量是有效的,不同的表面活性剂品种及不同的碱性物都使脱脂效果产生一定差异,良好的铝型材脱脂剂都是经过大量试验,对其成分相互搭配比例进行反复筛选而确定的。
  在铝型材的实际使用中,我们必须考虑各方面因素,使各个因素都控制在最佳状态下,才能使铝型材的除油脱脂达到满意的效果。对于含有表面活性剂的碱液铝型材脱脂剂,最有效的发挥清洗作用是在表面活性剂的临界胶束浓度的上限。
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