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铝型材冲压加工时需留意
日期:[2018/9/4 9:03:59]   文章录入:www.lvxingcaicj.com   共阅[599]次
  铝型材相对金属铁而言较软,价格合理,简单开裂以及有些铝合金商品还需后续加工,如拉丝﹑阳极处置等,在冲压生产时格外简单发生顶伤﹑刮伤,在模具制造方面要格外留意。
  1.折弯成型时,因铝料在折弯时容易产生铝屑,会造成点伤﹑压痕,铝原材需贴PE膜,在滚轮及电镀的情况下,成型块以抛光镀硬铬为佳。
  2.所有铝件刀口都要求用慢走丝线割,以防毛刺及落料不顺现象,铝型材铝件容易产生高温,故冲子硬度要求60°以上,至少用SKD11材质以上,不可有D2等差质冲子。
  3.对于不影响工程数的情况下冲孔尽量排在后面工程冲孔,甚至对于冲孔数量较多的产品可考虑多做一个工程也要将冲孔排在后面冲。
  4.因铝料较脆,容易开裂,特别是在反折边的情况下,故尽量不要做压线,即使要做,也要将压线做宽一点,打浅一点。
  5.铝料较软且模具较容易堵料,故在设计模具放间隙时宜放双边料厚10%的间隙,刀口直深位以2MM较为合适,锥度以0.8-1°为合适。
  6.对于需阳极后加工的冲压件,如有压平﹑推平工序180°,产品不可完全压合,完全压合会产生吐酸现象,需留0.2—0.3MM的缝,以便酸液顺利及时流出,故在此工序上须做限位块并标定模高于模具上。
  众所周知,铝型材有着极为繁杂的生产流程。所以铝型材冲压加工时在不影响工程数的情况下,冲孔尽量排在后边工程冲孔,乃至关于冲孔数量较多的商品可思考多做一个工程也要将冲孔排在后边冲。

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