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挤压铝型材表面起泡的原因及消除方法
日期:[2017/8/29 8:59:04]   文章录入:www.lvxingcaicj.com   共阅[808]次
工业铝型材是一种以铝为主要成份的合金材料,铝棒通过热熔,挤压从而得到不同截面形状的铝材料,但添加的合金的比例不同,生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同。应用的领域 一般来讲,工业铝型材是指除建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构用铝型材以外的所有铝型材。那么挤压铝型材厂家遇到产品气泡、起皮产生的原因及处理方法有哪些?
一、铝挤压加工铝型材产品气泡、起皮产生的原因
1.挤压筒、挤压垫磨损超差,挤压筒和挤压垫尺寸配合不当,使用的垫片直径差超过允许值;
2.挤压筒和挤压垫太脏,粘有油污、水分、石墨等;
3、铸锭表面铲槽太多,过深,或铸锭表面有气孔、砂眼,组织疏松、有油污等;
4、更换合金时,筒内未清理干净;
5、铸锭过长,填充太快,铸锭温度不均,引起非鼓形填充,因而筒内排气不完全,或操作不当,未执行排气工序;
6、模孔设计不合理,或切残料不当,分流孔和导流孔中的残料被部分带出,挤压时空隙中的气体进入表面。
二、挤压铝型材厂气泡或起皮消除方法
1、合理设计挤压筒和挤压垫片的配合尺寸,经常检查工具尺寸,保证符合要求,挤压筒出现大肚要及时修理,挤压垫不能超差;
2、工具、铸锭表面保持清洁、光滑和干燥;
3、更换合金时,彻底清筒;
4、经常检查设备和仪器,防止温度过高、速度过快;
5、合理设计、制造工模具,导流孔和分流孔设计成1°-3°内斜度;
6、严格操作,正确剪切残料和完全排气。
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